环槽铆钉用于铆接两个结构件使之成为一件整体

        环槽铆钉用于铆接两个结构件使之成为一件整体。由铆钉和钉套两个零件组成。铆钉由钉杆和钉套组成。铆接时，先将铆钉插入被连接件的钉孔中，再从被连接件另一面将钉套套在铆钉的工作段环槽上，然后用专用工具---气动环槽铆钉枪的枪口套在铆钉的夹持段环槽上，并将枪口抵住钉套端面，再扣动枪上扳机，铆钉枪即将铆钉的夹紧段环槽钉杆拉紧，直到断裂为止。切削过程中的摩擦包含两方面的内容：一是刀具前刀面与切屑底层之间的摩擦，简称刀—屑摩擦；二是刀具后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，简称刀—工摩擦。

        精切环槽刀具的副后刀面对环槽两侧已加工表面的挤压量可以参照图1 来计算。根据摩擦力方向与摩擦相对运动方向相反的原则可以判断：作用在刀具上的刀—工摩擦区和刀—屑摩擦区的摩擦力方向，均为背离刀具刃口的方向。因此，在刃口钝圆部分必然存在某一点F0 ，它是刀—屑摩擦区和刀—工摩擦区的分界点。再扣动枪上扳机，铆钉枪即将铆钉的夹紧段环槽钉杆拉紧，直到断裂为止。此时，钉套内壁挤入铆钉的工作段环槽中，形成新铆钉头，从而把被连接件铆接紧固。其特点是:操作方便，效率高，噪声低，抗震性好，故广泛用于各种车辆，船舶，航空，机械设备，建筑结构等领域中。随着刀具的磨损，刀具刃口钝圆半径也逐渐增大， 从而使最大挤压层厚度逐渐增大， 刀具两侧副切削刃前方隆起、滞流现象越来越严重。隆起高度超过临界值的部分即变为切屑。此时流入刀—工挤压面的已不再是具有润滑油膜的已加工表面， 而是副切削刃前方滞流层底下导裂后形成的新鲜表面。